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IATF 16949

Berichts-App
Automobil-Qualitätsaudit

Digitalisieren Sie Ihre Automobil-Audits. IATF 16949, Lieferantenaudit, Prozess — vollständige Checkliste, Abweichungen, PDF-Bericht.

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Audit-Typen

Audit Process

Fertigung, Montage, Qualitätskontrolle.

Audit Produit

Konformität, Metrologie, Spezifikationen.

Audit Fournisseur

Bewertung, Qualifizierung, Überwachung.

PPAP

Produktionsteil-Genehmigungsverfahren.

APQP

Erweiterte Qualitätsplanung.

Audit Layered

Prozessaudits nach hierarchischen Ebenen.

Standards

IATF 16949

Internationales Automobil-Qualitätsmanagement.

Core Tools

FMEA, MSA, SPC, APQP, PPAP.

VDA 6.3

VDA Fertigungsprozessaudit.

CSR

Customer Specific Requirements.

8D

Problemlösung, Ursachenanalyse.

KPI

PPM, OTD, Lieferqualität.

Funktionen

Templates IATF

Strukturierte Checklisten nach Best Practices.

Non-Conformites

Klassifizierung, CAPA, integrierter 8D.

Scoring

Bewertung der Prozessreife.

Photos

Visuelle Dokumentation der Abweichungen.

Mode Hors-Ligne

Auditez en production sans connexion.

Rapport PDF

Kunden-Auditbericht.

Weitere Bereiche

Eisenbahn

Fahrzeugüberprüfung.

Pharmaceutique

Audit BPF/GMP.

QHSE-Audit

Alle Lösungen.

Häufig gestellte Fragen

Qu'est-ce que la norme IATF 16949 et qui est concerné ?+
L'IATF 16949:2016 est le référentiel qualité spécifique à l'industrie automobile. Elle intègre ISO 9001:2015 et ajoute des exigences automobile : APQP (planification qualité avancée), PPAP (processus d'approbation des pièces), FMEA (analyse des modes de défaillance), MSA (analyse des systèmes de mesure), SPC (maîtrise statistique des procédés). Exigée par les constructeurs (OEM) pour leurs fournisseurs.
Was sind die Core Tools der Automobilindustrie?+
5 outils obligatoires : APQP (Advanced Product Quality Planning) pour le développement, PPAP (Production Part Approval Process) pour la validation série, FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) pour l'analyse des risques, MSA (Measurement Systems Analysis) pour la métrologie, SPC (Statistical Process Control) pour le suivi série. Chacun a un manuel de référence AIAG.
Wie funktioniert der PPAP-Prozess?+
Le PPAP est le dossier de validation industrielle soumis au client avant le lancement série. Il comprend 18 éléments selon 5 niveaux de soumission : dessins, résultats dimensionnels, résultats d'essais matière et performance, FMEA process, plan de surveillance, études de capabilité (Cpk ≥ 1.33 ou 1.67), échantillons initiaux. Le client approuve, rejette, ou approuve sous condition.
Was ist ein VDA 6.3 Prozessaudit?+
VDA 6.3 est la méthode d'audit processus développée par l'association allemande de l'industrie automobile (VDA). Elle évalue les processus de fabrication via des questions pondérées couvrant : gestion de projet, planification processus, réalisation processus, support client. Le résultat est une note en % : A (≥90%), B (80-90%), C (<80% — plan d'actions obligatoire).
Quelle est la différence entre capabilité Cp et Cpk ?+
Cp (capabilité potentielle) mesure la dispersion du processus par rapport aux tolérances, sans tenir compte du centrage. Cpk (capabilité réelle) tient compte du centrage : Cpk = min((LSS-μ)/3σ, (μ-LSI)/3σ). En automobile, les exigences minimales sont généralement Cpk ≥ 1.33 pour les processus existants et Cpk ≥ 1.67 pour les processus nouveaux (selon exigences client spécifiques).

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