ZfP / WPQR

App für Berichte
Schweißprüfung

Digitalisieren Sie Ihre Schweißprüfungen. Sichtprüfung, ZfP, Qualifikation - vollständige Checkliste, Fotos, PDF-Bericht.

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Prüfverfahren

Sichtprüfung VT

Visuelle Inspektion, Aussehen, Geometrie.

Ultraschall UT

Erkennung innerer Fehler.

Durchstrahlung RT

Kontrolle mit Röntgen-/Gammastrahlen.

Magnetpulver MT

Oberflächenfehler magnetisch.

Eindringprüfung PT

Offene Oberflächenfehler, Penetrant.

Wirbelstrom

Berührungslose Prüfung.

Qualifikationen

WPQR

Qualifikation des Schweißverfahrens.

Schweißerqualifikation

Schweißerzertifikate.

WPS

Schweißanweisung.

Prüfprotokolle

Mechanische Ergebnisse, Makroschliff.

ISO 3834

Qualitätsanforderungen beim Schweißen.

EN 1090

Metallkonstruktionen CE.

Funktionen

ZfP-Checkliste

Punkte nach Prüfverfahren.

Fehlerfotos

Annotierte visuelle Dokumentation.

Klassifizierung

Fehler gemäß EN ISO-Normen.

Unterschrift

Freigabe durch zertifizierten Prüfer.

Offline-Modus

Prüfen in Werkstatt/auf Baustelle.

PDF-Bericht

Vorschriftsmäßiges Prüfprotokoll.

Häufig gestellte Fragen

Welche zerstörungsfreien Prüfverfahren (ZfP) gibt es für Schweißnähte?+
Sichtprüfung (VT — Norm EN ISO 17637): immer zuerst. Eindringprüfung (PT — EN ISO 3452): offene Oberflächenfehler. Magnetpulverprüfung (MT — EN ISO 17638): Oberflächennahe Fehler an ferromagnetischen Materialien. Ultraschallprüfung (UT — EN ISO 17640): innere Fehler. Durchstrahlungsprüfung (RT — EN ISO 17636): volumetrische Darstellung innerer Fehler. Die Methodenwahl hängt vom Material, der Wandstärke und der Art des gesuchten Fehlers ab.
Welche Qualifikationen sind für Schweißer erforderlich?+
Schweißer müssen nach EN ISO 9606 (Schmelzschweißen von Stählen und Legierungen) oder EN ISO 9606-2 (Aluminium) qualifiziert sein. Die Qualifikation ist 3 Jahre gültig, mit Verlängerung alle 6 Monate bei aktiver Tätigkeit (Arbeitgeberbescheinigung). Die Schweißverfahren (WPS) müssen nach EN ISO 15614 qualifiziert werden. Für Metallkonstruktionen: EN 1090 verlangt die Zertifizierung der Fertigungswerkstatt (EXC2 bis EXC4).
Welche Schweißfehler treten am häufigsten auf?+
Innere Fehler: Poren (Gaseinschlüsse), Lunker (längliche Hohlräume), Bindefehler, Einbrandfehler, Schlackeneinschlüsse, Risse (am kritischsten). Äußere Fehler: Einbrandkerben, übermäßige Nahtüberhöhung, Nahteinfall, Kerben, Spritzer. Die Norm EN ISO 5817 klassifiziert die Unregelmäßigkeiten in 3 Qualitätsstufen: D (gering), C (mittel), B (streng). Stufe B wird für ermüdungsbeanspruchte Konstruktionen gefordert.
Wer darf zerstörungsfreie Prüfungen an Schweißnähten durchführen?+
ZfP-Personal muss nach EN ISO 9712 (früher EN 473) zertifiziert sein. 3 Stufen: Stufe 1 (Ausführung unter Aufsicht), Stufe 2 (Ausführung + Interpretation + Bericht), Stufe 3 (technische Verantwortung, Methodenwahl, Freigabe). Die Zertifizierung wird in Frankreich von der COFREND vergeben. Gültigkeit: 5 Jahre, mit Rezertifizierung. Die Prüfstelle muss für behördliche Prüfungen COFRAC-akkreditiert sein.
Welche Vorschriften gelten für geschweißte Druckgeräte?+
Die europäische Druckgeräterichtlinie DGRL (2014/68/EU) schreibt Konstruktion, Fertigung und Prüfung gemäß harmonisierten Normen vor (EN 13445 für Behälter, EN 13480 für Rohrleitungen). Das Schweißen muss von qualifizierten Schweißern (EN ISO 9606) mit qualifizierten Verfahren (EN ISO 15614) durchgeführt werden. Die ZfP ist für die Kategorien III und IV zu 100% obligatorisch. Eine akkreditierte Prüfstelle zertifiziert die Konformität.

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