ZfP / WPQRApp für Berichte
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Schweißprüfung
Digitalisieren Sie Ihre Schweißprüfungen. Sichtprüfung, ZfP, Qualifikation - vollständige Checkliste, Fotos, PDF-Bericht.
7 Tage kostenlos testenPrüfverfahren
Sichtprüfung VT
Visuelle Inspektion, Aussehen, Geometrie.
Ultraschall UT
Erkennung innerer Fehler.
Durchstrahlung RT
Kontrolle mit Röntgen-/Gammastrahlen.
Magnetpulver MT
Oberflächenfehler magnetisch.
Eindringprüfung PT
Offene Oberflächenfehler, Penetrant.
Wirbelstrom
Berührungslose Prüfung.
Qualifikationen
WPQR
Qualifikation des Schweißverfahrens.
Schweißerqualifikation
Schweißerzertifikate.
WPS
Schweißanweisung.
Prüfprotokolle
Mechanische Ergebnisse, Makroschliff.
ISO 3834
Qualitätsanforderungen beim Schweißen.
EN 1090
Metallkonstruktionen CE.
Funktionen
ZfP-Checkliste
Punkte nach Prüfverfahren.
Fehlerfotos
Annotierte visuelle Dokumentation.
Klassifizierung
Fehler gemäß EN ISO-Normen.
Unterschrift
Freigabe durch zertifizierten Prüfer.
Offline-Modus
Prüfen in Werkstatt/auf Baustelle.
PDF-Bericht
Vorschriftsmäßiges Prüfprotokoll.
Häufig gestellte Fragen
Welche zerstörungsfreien Prüfverfahren (ZfP) gibt es für Schweißnähte?+
Sichtprüfung (VT — Norm EN ISO 17637): immer zuerst. Eindringprüfung (PT — EN ISO 3452): offene Oberflächenfehler. Magnetpulverprüfung (MT — EN ISO 17638): Oberflächennahe Fehler an ferromagnetischen Materialien. Ultraschallprüfung (UT — EN ISO 17640): innere Fehler. Durchstrahlungsprüfung (RT — EN ISO 17636): volumetrische Darstellung innerer Fehler. Die Methodenwahl hängt vom Material, der Wandstärke und der Art des gesuchten Fehlers ab.
Welche Qualifikationen sind für Schweißer erforderlich?+
Schweißer müssen nach EN ISO 9606 (Schmelzschweißen von Stählen und Legierungen) oder EN ISO 9606-2 (Aluminium) qualifiziert sein. Die Qualifikation ist 3 Jahre gültig, mit Verlängerung alle 6 Monate bei aktiver Tätigkeit (Arbeitgeberbescheinigung). Die Schweißverfahren (WPS) müssen nach EN ISO 15614 qualifiziert werden. Für Metallkonstruktionen: EN 1090 verlangt die Zertifizierung der Fertigungswerkstatt (EXC2 bis EXC4).
Welche Schweißfehler treten am häufigsten auf?+
Innere Fehler: Poren (Gaseinschlüsse), Lunker (längliche Hohlräume), Bindefehler, Einbrandfehler, Schlackeneinschlüsse, Risse (am kritischsten). Äußere Fehler: Einbrandkerben, übermäßige Nahtüberhöhung, Nahteinfall, Kerben, Spritzer. Die Norm EN ISO 5817 klassifiziert die Unregelmäßigkeiten in 3 Qualitätsstufen: D (gering), C (mittel), B (streng). Stufe B wird für ermüdungsbeanspruchte Konstruktionen gefordert.
Wer darf zerstörungsfreie Prüfungen an Schweißnähten durchführen?+
ZfP-Personal muss nach EN ISO 9712 (früher EN 473) zertifiziert sein. 3 Stufen: Stufe 1 (Ausführung unter Aufsicht), Stufe 2 (Ausführung + Interpretation + Bericht), Stufe 3 (technische Verantwortung, Methodenwahl, Freigabe). Die Zertifizierung wird in Frankreich von der COFREND vergeben. Gültigkeit: 5 Jahre, mit Rezertifizierung. Die Prüfstelle muss für behördliche Prüfungen COFRAC-akkreditiert sein.
Welche Vorschriften gelten für geschweißte Druckgeräte?+
Die europäische Druckgeräterichtlinie DGRL (2014/68/EU) schreibt Konstruktion, Fertigung und Prüfung gemäß harmonisierten Normen vor (EN 13445 für Behälter, EN 13480 für Rohrleitungen). Das Schweißen muss von qualifizierten Schweißern (EN ISO 9606) mit qualifizierten Verfahren (EN ISO 15614) durchgeführt werden. Die ZfP ist für die Kategorien III und IV zu 100% obligatorisch. Eine akkreditierte Prüfstelle zertifiziert die Konformität.
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