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Control de Soldadura
Digitalice sus controles de soldadura. Inspección visual, END, cualificación - checklist completa, fotos, informe PDF.
Prueba Gratuita 7 DíasTipos de Control
Visual VT
Inspección visual, aspecto, geometría.
Ultrasonidos UT
Detección de defectos internos.
Radiografía RT
Control por rayos X, gamma.
Partículas Magnéticas MT
Defectos superficiales magnéticos.
Líquidos Penetrantes PT
Defectos abiertos a superficie.
Corrientes Inducidas
Control sin contacto.
Cualificaciones
WPQR
Cualificación del procedimiento de soldeo.
QS
Cualificación de soldador, certificados.
WPS
Especificación del procedimiento de soldeo.
Actas de Ensayo
Resultados mecánicos, macro.
ISO 3834
Requisitos de calidad en soldeo.
EN 1090
Estructuras metálicas CE.
Funcionalidades
Checklist END
Puntos por método de control.
Fotos de Defectos
Documentación visual anotada.
Clasificación
Defectos según normas EN ISO.
Firma
Validación por inspector certificado.
Modo Sin Conexión
Controle en taller/obra.
Informe PDF
Acta de control reglamentaria.
Preguntas Frecuentes
¿Cuáles son los principales ensayos no destructivos (END) para soldaduras?+
Inspección visual (VT — norma EN ISO 17637): siempre en primer lugar. Líquidos penetrantes (PT — EN ISO 3452): defectos superficiales abiertos. Partículas magnéticas (MT — EN ISO 17638): defectos superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Ultrasonidos (UT — EN ISO 17640): defectos internos. Radiografía (RT — EN ISO 17636): visualización volumétrica de defectos internos. La elección del método depende del material, el espesor y el tipo de defecto buscado.
¿Qué cualificaciones se requieren para los soldadores?+
Los soldadores deben estar cualificados según EN ISO 9606 (soldeo por fusión de aceros y aleaciones) o EN ISO 9606-2 (aluminio). La cualificación es válida 3 años, con prórroga cada 6 meses si el soldador practica (certificado del empleador). Los procedimientos de soldeo (WPS) deben estar cualificados según EN ISO 15614. Para construcciones metálicas: EN 1090 exige la certificación del taller de fabricación (EXC2 a EXC4).
¿Cuáles son los defectos de soldadura más comunes?+
Defectos internos: porosidades (inclusión gaseosa), sopladuras (cavidades alargadas), falta de fusión (pegado), falta de penetración, inclusiones de escoria, fisuras (los más críticos). Defectos externos: mordeduras (entalla en el borde del cordón), sobreespesor excesivo, hundimiento, proyecciones. La norma EN ISO 5817 clasifica las imperfecciones en 3 niveles de calidad: D (moderado), C (medio), B (severo). La clase B se exige para estructuras sometidas a fatiga.
¿Quién puede realizar los ensayos no destructivos de soldaduras?+
Los agentes END deben estar certificados según EN ISO 9712 (anteriormente EN 473). 3 niveles: nivel 1 (ejecución bajo supervisión), nivel 2 (ejecución + interpretación + informe), nivel 3 (responsabilidad técnica, elección de métodos, validación). La certificación es expedida por organismos acreditados. Validez: 5 años, con recertificación. El organismo de control debe estar acreditado para los controles reglamentarios.
¿Qué normativa aplica a los equipos a presión soldados?+
La directiva europea PED (2014/68/UE) — Directiva de Equipos a Presión — impone el diseño, fabricación y control según normas armonizadas (EN 13445 para recipientes, EN 13480 para tuberías). El soldeo debe ser realizado por soldadores cualificados (EN ISO 9606), con procedimientos cualificados (EN ISO 15614). El control END es obligatorio al 100% para las categorías III y IV. Un organismo de control acreditado certifica la conformidad.
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