END / WPQR

Aplicación de Informes
Control de Soldadura

Digitalice sus controles de soldadura. Inspección visual, END, cualificación - checklist completa, fotos, informe PDF.

Prueba Gratuita 7 Días

Tipos de Control

Visual VT

Inspección visual, aspecto, geometría.

Ultrasonidos UT

Detección de defectos internos.

Radiografía RT

Control por rayos X, gamma.

Partículas Magnéticas MT

Defectos superficiales magnéticos.

Líquidos Penetrantes PT

Defectos abiertos a superficie.

Corrientes Inducidas

Control sin contacto.

Cualificaciones

WPQR

Cualificación del procedimiento de soldeo.

QS

Cualificación de soldador, certificados.

WPS

Especificación del procedimiento de soldeo.

Actas de Ensayo

Resultados mecánicos, macro.

ISO 3834

Requisitos de calidad en soldeo.

EN 1090

Estructuras metálicas CE.

Funcionalidades

Checklist END

Puntos por método de control.

Fotos de Defectos

Documentación visual anotada.

Clasificación

Defectos según normas EN ISO.

Firma

Validación por inspector certificado.

Modo Sin Conexión

Controle en taller/obra.

Informe PDF

Acta de control reglamentaria.

Preguntas Frecuentes

¿Cuáles son los principales ensayos no destructivos (END) para soldaduras?+
Inspección visual (VT — norma EN ISO 17637): siempre en primer lugar. Líquidos penetrantes (PT — EN ISO 3452): defectos superficiales abiertos. Partículas magnéticas (MT — EN ISO 17638): defectos superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Ultrasonidos (UT — EN ISO 17640): defectos internos. Radiografía (RT — EN ISO 17636): visualización volumétrica de defectos internos. La elección del método depende del material, el espesor y el tipo de defecto buscado.
¿Qué cualificaciones se requieren para los soldadores?+
Los soldadores deben estar cualificados según EN ISO 9606 (soldeo por fusión de aceros y aleaciones) o EN ISO 9606-2 (aluminio). La cualificación es válida 3 años, con prórroga cada 6 meses si el soldador practica (certificado del empleador). Los procedimientos de soldeo (WPS) deben estar cualificados según EN ISO 15614. Para construcciones metálicas: EN 1090 exige la certificación del taller de fabricación (EXC2 a EXC4).
¿Cuáles son los defectos de soldadura más comunes?+
Defectos internos: porosidades (inclusión gaseosa), sopladuras (cavidades alargadas), falta de fusión (pegado), falta de penetración, inclusiones de escoria, fisuras (los más críticos). Defectos externos: mordeduras (entalla en el borde del cordón), sobreespesor excesivo, hundimiento, proyecciones. La norma EN ISO 5817 clasifica las imperfecciones en 3 niveles de calidad: D (moderado), C (medio), B (severo). La clase B se exige para estructuras sometidas a fatiga.
¿Quién puede realizar los ensayos no destructivos de soldaduras?+
Los agentes END deben estar certificados según EN ISO 9712 (anteriormente EN 473). 3 niveles: nivel 1 (ejecución bajo supervisión), nivel 2 (ejecución + interpretación + informe), nivel 3 (responsabilidad técnica, elección de métodos, validación). La certificación es expedida por organismos acreditados. Validez: 5 años, con recertificación. El organismo de control debe estar acreditado para los controles reglamentarios.
¿Qué normativa aplica a los equipos a presión soldados?+
La directiva europea PED (2014/68/UE) — Directiva de Equipos a Presión — impone el diseño, fabricación y control según normas armonizadas (EN 13445 para recipientes, EN 13480 para tuberías). El soldeo debe ser realizado por soldadores cualificados (EN ISO 9606), con procedimientos cualificados (EN ISO 15614). El control END es obligatorio al 100% para las categorías III y IV. Un organismo de control acreditado certifica la conformidad.

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