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IATF 16949

Application Rapport
Audit Qualite Automobile

Digitalisez vos audits automobile. IATF 16949, audit fournisseur, process - checklist complete, non-conformites, rapport PDF.

Essai Gratuit 7 Jours

Types d'Audits

Audit Process

Fabrication, assemblage, controle qualite.

Audit Produit

Conformite, metrologie, specifications.

Audit Fournisseur

Evaluation, qualification, suivi.

PPAP

Process d'approbation pieces production.

APQP

Planification qualite avancee.

Audit Layered

Audits process par couches hierarchiques.

Referentiels

IATF 16949

Management qualite automobile international.

Core Tools

FMEA, MSA, SPC, APQP, PPAP.

VDA 6.3

Audit process fabrication VDA.

CSR

Customer Specific Requirements.

8D

Resolution problemes, causes racines.

KPI

PPM, OTD, qualite livraison.

Fonctionnalités

Templates IATF

Checklists structurees selon les bonnes pratiques.

Non-Conformites

Classification, CAPA, 8D integre.

Scoring

Evaluation maturite process.

Photos

Documentation visuelle des ecarts.

Mode Hors-Ligne

Auditez en production sans connexion.

Rapport PDF

Rapport d'audit client.

Autres secteurs

Ferroviaire

Inspection materiel roulant.

Pharmaceutique

Audit BPF/GMP.

Audit QHSE

Toutes les solutions.

Questions Fréquentes

Qu'est-ce que la norme IATF 16949 et qui est concerné ?+
L'IATF 16949:2016 est le référentiel qualité spécifique à l'industrie automobile. Elle intègre ISO 9001:2015 et ajoute des exigences automobile : APQP (planification qualité avancée), PPAP (processus d'approbation des pièces), FMEA (analyse des modes de défaillance), MSA (analyse des systèmes de mesure), SPC (maîtrise statistique des procédés). Exigée par les constructeurs (OEM) pour leurs fournisseurs.
Quels sont les Core Tools de l'industrie automobile ?+
5 outils obligatoires : APQP (Advanced Product Quality Planning) pour le développement, PPAP (Production Part Approval Process) pour la validation série, FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) pour l'analyse des risques, MSA (Measurement Systems Analysis) pour la métrologie, SPC (Statistical Process Control) pour le suivi série. Chacun a un manuel de référence AIAG.
Comment fonctionne le processus PPAP ?+
Le PPAP est le dossier de validation industrielle soumis au client avant le lancement série. Il comprend 18 éléments selon 5 niveaux de soumission : dessins, résultats dimensionnels, résultats d'essais matière et performance, FMEA process, plan de surveillance, études de capabilité (Cpk ≥ 1.33 ou 1.67), échantillons initiaux. Le client approuve, rejette, ou approuve sous condition.
Qu'est-ce qu'un audit processus VDA 6.3 ?+
VDA 6.3 est la méthode d'audit processus développée par l'association allemande de l'industrie automobile (VDA). Elle évalue les processus de fabrication via des questions pondérées couvrant : gestion de projet, planification processus, réalisation processus, support client. Le résultat est une note en % : A (≥90%), B (80-90%), C (<80% — plan d'actions obligatoire).
Quelle est la différence entre capabilité Cp et Cpk ?+
Cp (capabilité potentielle) mesure la dispersion du processus par rapport aux tolérances, sans tenir compte du centrage. Cpk (capabilité réelle) tient compte du centrage : Cpk = min((LSS-μ)/3σ, (μ-LSI)/3σ). En automobile, les exigences minimales sont généralement Cpk ≥ 1.33 pour les processus existants et Cpk ≥ 1.67 pour les processus nouveaux (selon exigences client spécifiques).

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