CND / QMOSApplication Rapport
Application Rapport
Controle Soudure
Digitalisez vos controles soudure. Inspection visuelle, CND, qualification - checklist complete, photos, rapport PDF.
Essai Gratuit 7 JoursTypes de Controle
Visuel VT
Inspection visuelle, aspect, geometrie.
Ultrasons UT
Detection defauts internes.
Radiographie RT
Controle par rayons X, gamma.
Magnetoscopie MT
Defauts superficiels magnetiques.
Ressuage PT
Defauts debouchants, penetrants.
Courants Foucault
Controle sans contact.
Qualifications
QMOS
Qualification mode operatoire soudage.
QS
Qualification soudeur, certificats.
WPS
Specification procedure soudage.
PV Essais
Resultats mecaniques, macro.
ISO 3834
Exigences qualite soudage.
EN 1090
Structures metalliques CE.
Fonctionnalités
Checklist CND
Points par methode de controle.
Photos Defauts
Documentation visuelle annotee.
Classification
Defauts selon normes EN ISO.
Signature
Validation inspecteur certifie.
Mode Hors-Ligne
Controlez en atelier/chantier.
Rapport PDF
PV controle reglementaire.
Questions Fréquentes
Quels sont les principaux contrôles non destructifs (CND) pour les soudures ?+
Contrôle visuel (VT — norme EN ISO 17637) : toujours en premier. Ressuage (PT — EN ISO 3452) : défauts de surface ouverts. Magnétoscopie (MT — EN ISO 17638) : défauts de surface et sous-surface sur matériaux ferromagnétiques. Ultrasons (UT — EN ISO 17640) : défauts internes. Radiographie (RT — EN ISO 17636) : visualisation volumique des défauts internes. Le choix de la méthode dépend du matériau, de l'épaisseur et du type de défaut recherché.
Quelles qualifications sont requises pour les soudeurs ?+
Les soudeurs doivent être qualifiés selon EN ISO 9606 (soudage par fusion des aciers et alliages) ou EN ISO 9606-2 (aluminium). La qualification est valable 3 ans, avec reconduction tous les 6 mois si le soudeur pratique (attestation employeur). Les modes opératoires de soudage (DMOS) doivent être qualifiés selon EN ISO 15614. Pour les constructions métalliques : EN 1090 exige la certification de l'atelier de fabrication (EXC2 à EXC4).
Quels sont les défauts de soudure les plus courants ?+
Défauts internes : porosités (inclusion gazeuse), soufflures (cavités allongées), manque de fusion (collage), manque de pénétration, inclusions de laitier, fissures (les plus critiques). Défauts externes : caniveaux (entaille au bord du cordon), surépaisseur excessive, effondrement, morsures, projections. La norme EN ISO 5817 classe les imperfections en 3 niveaux de qualité : D (modéré), C (moyen), B (sévère). La classe B est exigée pour les structures soumises à fatigue.
Qui peut réaliser les contrôles non destructifs de soudures ?+
Les agents CND doivent être certifiés selon EN ISO 9712 (anciennement EN 473). 3 niveaux : niveau 1 (exécution sous supervision), niveau 2 (exécution + interprétation + rapport), niveau 3 (responsabilité technique, choix des méthodes, validation). La certification est délivrée par la COFREND en France (Confédération Française pour les Essais Non Destructifs). Validité : 5 ans, avec recertification. L'organisme de contrôle doit être accrédité COFRAC pour les contrôles réglementaires.
Quelle réglementation pour les appareils à pression soudés ?+
La directive européenne DESP (2014/68/UE) — Directive Équipements Sous Pression — impose la conception, fabrication et contrôle selon des normes harmonisées (EN 13445 pour les récipients, EN 13480 pour les tuyauteries). Le soudage doit être réalisé par des soudeurs qualifiés (EN ISO 9606), avec des modes opératoires qualifiés (EN ISO 15614). Le contrôle CND est obligatoire à 100% pour les catégories III et IV. Un organisme de contrôle accrédité certifie la conformité.
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